立式管道泵由于結構簡單、流量大而且均勻、操作方便等優(yōu)點，現(xiàn)如今被廣泛使用到工業(yè)生產(chǎn)和生活中，為了讓廣大用戶更加安全的進行操作，及時排除故障，為大家詳細解析常見問題以及故障的排除方法。
構造以及原理：
立式管道泵主要由轉子、泵殼、軸向力平衡裝置、密封裝置、冷卻裝置以及軸承與機座組成。運行時，依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心力的作用,液體從葉輪進口流向出口的過程中，速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在大氣壓作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
幾種常見問題及排除措施
1、氣縛現(xiàn)象
氣縛主要是由于在啟動前未充滿液體，泵殼內存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時在吸入口所形成的真空度不夠將液體吸入泵內，泵氣動后不能輸送液體的現(xiàn)象。
主要特征：泵出口壓力低或是零，指針擺動大，上量不夠，泵體震動大，聲音異常。
原因分析：
①啟動前，沒有進行灌泵排氣，使空氣竄入泵殼。
②殼體密封不嚴，使空氣流入。
主要解決措施：
①啟泵前，對泵進行灌泵排氣，排除泵殼內存在的空氣。
②定期清洗過濾網(wǎng)
③做好殼體的密封工作
2、汽蝕現(xiàn)象
汽蝕現(xiàn)象主要由于泵入口流體溫度過高，壓力太低，造成泵內液體汽化，沖擊葉輪，嚴重時出現(xiàn)泵不上量的想象。
主要特征：泵上量不足，嚴重時導致完全不能輸出液體,壓力表指針擺動幅度大，經(jīng)多次排氣及倒泵仍不能消除，伴隨噪聲，泵體震動大。
原因分析：
①泵進口溫度過高，發(fā)生汽化,循環(huán)冷卻水的開度小,不能起到冷卻的作用
②入口液位太低
③入口管路堵塞
④吸入管線有泄漏點
主要解決措施：
①降低泵進口溫度，調節(jié)循環(huán)冷卻水的開度
②調節(jié)入口液位到正常范圍
③疏通入口管路
④處理吸入管線泄漏點
⑤清洗入口過濾器
3、軸承溫度過高
一般般規(guī)定電機軸承溫度≯70℃，軸承箱溫度≯70℃,滑動軸承的溫度≯70℃，滾動軸承的溫度≯80℃。
原因分析：
①因為潤滑油位過低，進入軸承的油量少，使軸承不能充分潤滑，所以泵在旋轉后產(chǎn)生的熱量不能被潤滑油帶走。軸承箱進水或進蒸汽，潤滑油被污染，起不到潤滑作用。
②冷卻水少或中斷
③滾動軸承的滾動體卡死，不能滾動。
④泵軸與電機軸不同心，導致摩擦阻力增大
主要解決措施：
①認真檢查泵，隨時監(jiān)控電機及軸承溫度，及時加油或更換變質的潤滑油。
②加入潤滑油之前要經(jīng)過三級過濾，保證潤滑油的品質。
③設備出現(xiàn)問題及時聯(lián)系維修處理
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